WMD

WMD 갤러리

재료압출 (FDM/FFF) 3D 프린팅

* 재료압출 (FDM / FFF) 3D프린팅

. 고체 상태의 열가소성 필라멘트 재료를 가열된 노즐 안에서 녹여 압출하며, 지정된 경로를 따라 한 층씩 적층하여 냉각·고착시키는 방식입니다.

. 노즐의 직경과 적층 높이, 재료의 냉각 속도에 따라 표면의 결(Layer Line)과 정밀도에서 차이가 납니다.

. 사용하는 재료에 따라 일반용도, 엔지니어링용으로 구분됩니다.

구분	산업형 FDM (Fused Deposition Modeling)	보급형 FFF (Fused Filament Fabrication)
열원 및 구조	. 200℃~500℃ 히팅 블록 & 노즐 (Heating Nozzle) . 고온 챔버 밀폐 구조	. 200℃~300℃ 히팅 블록 & 노즐 (Heating Nozzle) . 밀폐 구조
설명	. 대표적으로 스트라타시스(Stratasys)장비군이며, 정밀한 제어와 산업용 전용 재료를 사용하여 장비 사용 및 재료 가격이 상대적으로 높습니다. . 300~1000mm 급의 대형 부품, 최종 사용 부품이 가능한 내열성/내화학성이 필요한 기능성 시제품 제작에 주로 쓰입니다.	. 오픈 소스 기반의 장비이며, 데스크탑형 장비형태의 흔히 쓰이는 범용적인 방식입니다. . 사용 용이성이 편하고 유지보수가 간편하며 재료 및 장비 사용 가격이 상대적으로 낮습니다. . 200~300mm 급의 디자인 및 설계 검토용 중소형 부품에 주로 쓰입니다.
예시	. 자동차 내장재, 조립 검사 지그(Jig) . 항공기 덕트, 고온 내열 부품, 금형 교체용 도구 . 금형 사용없는 최종 사용 목적의 중량 생산 부품	. 교육용 교구, 단순 피규어, 가전 케이스
사용 가능 장비 군	바로가기	바로가기
사용 가능 재료 군	바로가기	바로가기

* 주요 특성

. 장점: 장비와 재료비가 저렴하고 운용이 쉽습니다. 별도의 화학적 후처리가 적고, 다양한 기능성 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수 있어 강도가 필요한 부품 제작에 유리합니다.

. 단점: 광경화 방식 대비 표면 조도가 거칠고 층간 결이 보입니다. 적층 방향에 따라 강도 차이가 발생하는 이방성이 있으며, 수축으로 인한 치수 오차가 발생할 수 있습니다.

. 장비: Stratasys F170/F370, Ultimaker S5, Bambu Lab X1C 등이 있습니다.

. 재료

- Standard: PLA(생분해성, 출력 용이), ABS(내열성/강도), PETG(내화학성/인성)

- Engineering: Nylon(내마모성), PC(고강도), ASA(내후성/실외용), TPU(고무 유사/탄성) , Ultem(고온)

- Specialty: Carbon Fiber-reinforced(탄소섬유 강화), ESD-safe(정전기 방지), PEEK/PEI(초고온 슈퍼 엔지니어링 플라스틱)

* 대표 장비군