WMD 갤러리
분말베드융해 (PBF, SAF) 3D프린팅
* 분말베드융해 (PBF, SAF) 3D프린팅
. 베드에 분말(Powder) 재료를 얇게 펴 바른 후, 선택적으로 HAF™(High Absorption Fluid) 흡수액을 분사하고 적외선 램프를 통과시켜 해당 영역을 용융·결합하는 방식입니다.
. 산업용 프린트 헤드를 사용해 제작 속도가 매우 빠르고 파트 전체에 균일한 열을 전달합니다.
. 압도적인 생산성과 부품 일관성을 목표로 하며, 수천 개의 최종 소비재 부품을 대량으로 제조하는 '적층 제조(Additive Manufacturing)'에 최적화되어 있습니다.
구분 | 산업용도 / 중량 생산용 (H350) | ||||
열원 및 구조 | . Big Wave™ 파우더 관리 시스템 및 IR 램프 . 315 x 208 x 293 mm (고밀도 적층 가능) . 산업용 Piezo 프린트 헤드 (내구성 확보) | ||||
설명 | . 수십~수백개의 부품을 일정한 품질로 생산하는 중량 생산에 특화된 방식 . 생산성 : 부품 밀도가 높아도 속도 저하 없음 . 정밀도 : 부품 전반에 걸친 균일한 치수 정밀도 확보 | ||||
예시 | . 최종 사용 부품 : 가전, 자동차용 복잡한 덕트 및 하우징, 안경테, 정형외과용 보조기 등 맞춤형 소비재. . 일관성 및 반복성 : 연속 사용 기계 부품류 . 부품 생산 비용 최소화 : 단종품 복원 등 금형 없는 부품 생산 | ||||
| 사용 가능 장비 군 | 바로가기 | ||||
| 사용 가능 재료 군 | 바로가기 | ||||
* 주요 특성
. 장점
- 압도적인 생산 효율성 (High-Volume Production): 파트의 복잡도나 개수에 상관없이 한 챔버에서 출력하므로 타 방식 대비 적층 밀도를 높여 한 번에 많은 부품을 출력할 수 있습니다.
- 탁월한 부품 일관성: 분말 온도와 분사량을 미세하게 제어하므로, 첫 번째 부품과 수천 번째 부품의 품질(치수, 강도)이 동일합니다.
- 서포트리스 : 파우더 베드 방식 특성상 출력물 주위의 분말이 지지대 역할을 하므로 복잡한 내부 구조나 가동부(Hinge 등)를 별도 서포트 없이 한 번에 출력할 수 있습니다.
- 낮은 운영 비용: 미사용 분말의 재사용률(Refresh Rate)이 매우 높아 재료 낭비가 적고 대량 생산 시 단가를 획기적으로 낮춥니다.
. 단점
- 표면 조도: PolyJet/광경화 방식에 비해 표면이 다소 거칠 수 있어, 매끄러운 외관을 위해서는 후가공(진동 연마, 염색 등)이 필요할 수 있습니다.
- 단일 재료/색상: 한 번의 출력 공정에서는 한 가지 재료만 사용 가능하며, 기본 출력물은 재료 본연의 색상(주로 회색/검정)으로 제한됩니다.
. 재료
- Stratasys PA11 : 식물성 원료 기반의 친환경 소재로 충격성 및 연성이 우수합니다.
- Stratasys PA12 : 가장 범용적인 산업용 나일론 소재로 강성과 치수 안정성이 뛰어납니다.
- Stratasys PP : 화학적 저항성이 높고 유연하여 힌지 구조나 액체 저장 용기에 적합합니다.
* 대표 장비군
